自1998年于四川达州扬帆起航，熠晖集团有限公司以铁合金生产为根基，在二十余载的市场激荡中，完成了一次次关键跃升。成功转型为横跨合金制造、国际贸易、清洁能源及基础设施投资的综合性企业。回顾发展历程，不仅是一部企业奋斗史，更是中国工业经济结构调整与转型升级的生动缩影。
业态扩能：从单一生产到多元生态的产能跃迁
从初创时单一铁合金生产线，发展为横跨四川、青海、内蒙古和印尼的四大现代化合金生产基地，年产量实现从零到100万吨的飞跃，产能跨越式增长，构建起覆盖国内、辐射全球的供应链体系。
突破“单一”传统合金制造行业，不断刷新发展边界，向“多元”业态延伸。基于制造业对能源成本与稳定性的核心需求，投资水电、尾气余热发电等清洁能源领域，形成“合金生产-能源供给”的闭环；横向拓展关联领域，依托实业积累的资本与管理经验，涉足基础设施投资建设。
经营规模持续扩大，年营业收入稳健攀升，近70亿元的营收，多元协同的产业升级，实现了业态规模与抗风险能力的双重跃升。
产品升级：从基础合金到高端特种材料的迭代跃升
随着合作企业对原料品质要求的提升，以及特种钢、高端装备制造等领域的市场拓展。从基础铬铁、工业硅、镍铁，到高技术、高附加值的特种合金（核心代表：低钛铬铁）的全面升级，实现从通用产品到特种合金的开发和迭代。
依托国家级高新技术企业——丰镇市华兴化工有限公司（中国铬系特种合金研发中心），作为中国铬系特种合金研发中心，是熠晖技术创新的先锋。构建产学研用一体化平台，持续推动产品迭代与品类创新，巩固在特种合金领域的市场领导地位。
技术革新：从传统冶炼到智能绿色的制造革命
技术革新是熠晖产品升级与业态扩能的核心引擎，关键突破是冶炼设备的“迭代更替”——从传统交流矿热炉到直流密闭矿热炉的转型。成功应用全国首台最大容量42MW直流密闭矿热炉，全国单台最大容量低钛特种合金密闭矿热炉，首创煤炭作为还原剂生产高碳铬铁技术，为合金产业高质量发展、生态建设可持续发展注入硬核能量。
引入智能控制系统与实时监控平台，通过传感器实时采集炉温、电流、物料配比等数据，引入自动化上料、出铁设备，减少人工干预的同时，将生产周期缩短。推进生产流程数字化、自动化，提升生产稳定性和安全水平。
从1998年初创的合金生产商，到2025年产业多元、技术领先的综合性企业集团，熠晖集团走出了一条以市场为舵、以创新为帆、以技术为锚的稳健航程。从单一合金到多元协同的战略转型，从基础产品到高端特种合金的技术跃升，清晰勾勒出一家中国民营企业顺应时代、勇于变革、追求卓越的发展轨迹。面向未来，熠晖集团在可持续发展的道路上，步伐必将更加坚定有力，持续为中国工业经济的繁荣贡献力量。
（总裁办 向霞）
